全国首个在役煤电机组延寿30年

11月19日，中央广播电视总台央视新闻频道（CCTV-13）在《东方时空》八点档，播出《聚焦工业领域大规模设备更新》新闻，展示国家能源集团天津公司盘山电厂创新升级及延寿改造项目。

在天津公司盘山电厂，一些主设备通过升级改造延寿了30年，它是将原有的两台530兆瓦俄制超临界机组升级改造为国产高效超超临界机组。

把升级前后的发电机组进行对比，虽然外观看不出来太大差别，但改造完成后，机组供电煤耗降低了14%，供热能力提高了两倍以上。一起来看看老机组是如何通过“换心”焕发新活力的？

煤电机组升级改造

“换心”后延寿30年

盘山电厂两台530兆瓦机组是我国最早一批超临界燃煤发电机组，设备是苏联生产。工厂已经运行了28个年头，机组设备老化、能耗高，并且距设计寿命也只有两年时间。为了充分利用机组的价值，最大限度减小燃煤机组关停造成的损失，盘山电厂开展机组创新升级及延寿改造。

国家能源集团天津盘山电厂副总经理 王九崇：原来这个位置布置的是一台励磁机，现在改成碳刷这种励磁方式（静止励磁），节省了空间，目前这属于我们国内主流的一种先进技术。

创新升级及延寿改造项目是在合理利用原有系统、设备和主厂房框架等基础上，采用国内先进技术，将现有两台530兆瓦俄制超临界机组升级改造为国产高效超超临界机组。

国家能源集团天津公司副总经理 潘夏清：通过整体延寿改造，机组将再次进入新的生命周期，可继续服役30年，这是目前国内唯一一个通过创新升级机组整体延寿30年的在役煤电项目。

项目的投运有效填补了我国电力装备升级改造的产业空白，为国内外老旧燃煤发电机组跨代升级、延寿改造探索新路径、提供新思路。

电厂换“心”一组运行一组改造

交叉难度大

盘山电厂的创新升级与延寿改造项目，不同于一般基建和检修工程。项目需对两台机组进行有序拆除与重建，且在施工期间，需确保另一台机组单独运行时供电、供热、供汽的安全稳定。这给工程建设增加了不少难度，他们是如何克服的呢？

国家能源集团天津盘山电厂工程技术部经理 邓金波：我们充分结合现场施工环境变化动态完善拆除方案，有效克服了整机拆除施工风险高、工作难度大、无经验借鉴等因素，拆除总重量超2万吨，拆除电缆1200余公里，相当于北京到上海的直线距离。同时，保障了2号在运机组的安全稳定运行。

项目在改造过程中，技术人员采用参数跨代升级、大容量供热、深度调峰、热电解耦、回热优化等创新升级技术，进一步提高了机组的安全性、可靠性、经济性和灵活性，实现了老旧装备的升级换代、机组的技术参数及指标整体升级。

国家能源集团天津盘山电厂副总经理 王九崇：这次改造，我们这个汽轮机的级数，包括效率都有很大提升。改造以后汽轮机的热耗大约是7243千焦，原来大约是8300千焦，折合成煤耗，每度电降低45克煤。

煤电低碳化改造是大势所趋

煤电作为我国电力供应的主体，其设备更新和升级对于保障国家能源安全、促进电力工业高质量发展具有重要意义。专家表示，对我国现有煤电机组开展延寿改造技术上可行、经济上合理，是大势所趋。目前国内多家煤电企业开展了延寿改造评估并获得延寿运行许可。

盘山电厂创新升级及延寿改造项目比国内新建工程大概投资节约了44%，是目前国内性价比最高的大型火电厂。两台机组每年可以节约标煤22万吨，改造之后机组的供热能力提高了近两倍，不仅能够满足天津蓟州区的供热需求，而且还增加了外供2000万平方米的供热能力，真正实现了经济效益、社会效益和环境效益的完美结合。

相比新建煤电机组，低碳化改造尤其是延寿升级改造是更为经济和短周期的方式，成本低，见效快。

据统计，2030年左右是煤电机组延寿高峰期，届时我国约有接近1亿千瓦的煤电机组达到设计寿命，约占煤电总装机量的10%，到期机组的关停和延寿策略对于确保电力系统安全、如期实现双碳目标具有非常重要的意义。

我国煤电领域设备更新市场规模巨大

近年来，国家在电力设备节能降碳、提高能效、回收利用等方面出台一系列政策，我国煤电领域设备更新市场规模巨大。

根据中国电力企业联合会数据，截至2024年9月底，我国煤电装机容量11.8亿千瓦，占我国总发电装机的37.3%；2024年前三季度，煤电发电量4.1万亿千瓦时，占我国全口径发电量的54.4%。煤电以不足40%的装机占比承担了全国70%的顶峰保供任务和近80%的调节能力，仍发挥着保障电力安全稳定供应的“顶梁柱”和“压舱石”作用，有力保障了我国民生用电和经济社会发展需求。

通过电力设备更新升级，有助于提高设备能效，降低能源消耗，推进绿色低碳转型。