深圳院构建全链条储能安全技术体系，为油气与新能源融合发展保驾护航

随着中国石油新能源业务的快速发展，储能装备已广泛应用于钻井、压裂、抽油、输油等生产场景，给油气生产现场的安全管理带来了新的挑战。深圳院历经三年技术攻关，从底层机理出发，以终端应用为抓手，初步构建了覆盖“材料开发-装备设计-系统集成-预警监测”的全链条储能安全技术体系，为集团公司推动油气与新能源深度融合提供安全支撑。

截至目前，深圳院在西南油气田苍探1井部署的低衰减储能集成系统已连续稳定运行超过200天，历经夏季高温、高湿及电网波动等多重考验。在2025年9月18日的项目试运行验收评审会上，与会专家一致认为，相较于常规储能产品，深圳院研发的低衰减储能系统在可靠性、循环效率和安全性方面优势显著，实证数据验证了“网电+储能”模式在钻井作业中的降本减排效果，具备良好的推广应用前景。

2025年10月17日，深圳院在长庆油田第五采油厂“2.5MW/5MWh分散式风电工程储能项目”部署储能系统安全监测预警装备。作为长庆油田首个“风电配储”项目，该系统实现了对电网波动的平抑和用电负荷的削峰填谷，提升了局部电网的供电质量与运行弹性。该预警装备基于多电化学场耦合的嵌入式异常检测技术，实现了从数据采集到故障早期识别的全链路分析，推动油田绿电利用从“可监测”向“可预警、可控制、可溯源”的高阶安全形态演进。

2025年10月31日，深圳院储能安全监测预警装备在塔里木油田伽师县60万千瓦光伏发电项目配套的150MW/600MWh储能电站正式投运。面对当地风沙大、温差极端的恶劣环境，装备采用系统化抗干扰设计，实现了在极端条件下的稳定监测。该系统具备电芯-模组-系统级的在线异常检测分析能力，通过构建电池安全熵模型，精准识别离群电池与累积性差异，显著提升超大型储能电站的安全性与运维效率。

2025年11月5日，深圳院自主研发的聚阴离子型钠离子电芯成功获得国家标准GB/T 44265-2024《电力储能电站钠离子电池技术规范》的型式认证。该电芯基于接近纯相的NFPP材料，循环寿命突破一万次，并在过充、过放、过载、短路、挤压、跌落和热安全等多项严苛测试中表现优异，为极端工况下的储能应用提供了新的技术选择。

油气与新能源融合发展需要安全体系保障。深圳院将积极参与行业标准体系建设，持续完善储能安全技术体系，为中国石油绿色低碳转型与国家新型能源体系安全运行提供坚实技术支撑。